သကြားစက်ရုံများအတွက် အမြှုပ်ထွက်ဆေး- အသုံးချမှုများ၊ အားသာချက်များနှင့် ရွေးချယ်မှုလမ်းညွှန်

အထက်ဖော်ပြပါပြဿနာများကိုဖြေရှင်းရန်အတွက် အမြှုပ်ထွက်စေသောဆေးနှင့် အမြှုပ်ထွက်စေသောဆေးများကို အသုံးပြုပါသည်။ မျက်နှာပြင်တင်းမာမှုကိုလျှော့ချရန် ဤအရည်များကို အရည်များထဲသို့ထည့်ခြင်းဖြင့် အမြှုပ်များဖွဲ့စည်းခြင်းကိုကာကွယ်နိုင်သည်။ အမြှုပ်များဖြစ်ပေါ်ပြီးပါက အမြှုပ်များကိုဖြိုခွဲပြီး နောက်ထပ်ပြဿနာများမဖြစ်ပွားစေရန် အမြှုပ်ထွက်စေသောဆေးများကိုထည့်နိုင်သည်။

• ဖျော်ရည်ထုတ်ယူခြင်းနှင့် ကြည်လင်စေခြင်း

ကြံရည်တွင် မသန့်စင်မှုများပါဝင်ပြီး ဖိညှစ်သည့်လုပ်ငန်းစဉ်အတွင်း အမြှုပ်များကို အလွယ်တကူဖြစ်ပေါ်စေသည်။ အမြှုပ်မထစေသောပစ္စည်းများထည့်ခြင်းသည် အမြှုပ်များကို လျှော့ချရန်ကူညီပေးသည်-

မျက်နှာပြင်တင်းမာမှုကို လျှော့ချခြင်း

အနည်ထိုင်မှု တိုးတက်ကောင်းမွန်စေခြင်း

ရှင်းလင်းရေးထိရောက်မှုတိုးမြှင့်ခြင်း

၎င်းက ပိုမိုကြည်လင်သော ဖျော်ရည်နှင့် ပိုမိုကောင်းမွန်သော နောက်ဆက်တွဲ လုပ်ငန်းစဉ်ရလဒ်များကို ရရှိစေပါသည်။

• အငွေ့ပျံခြင်းနှင့် အာရုံစူးစိုက်မှု

အငွေ့ပျံစက်များအတွင်း အမြှုပ်များစုပုံလာခြင်းကြောင့် အောက်ပါတို့ကို ဖြစ်စေနိုင်သည်-

အပူလွှဲပြောင်းမှု စွမ်းဆောင်ရည် လျော့ကျခြင်း

လေပိတ်ဆို့ခြင်းကို ဖြစ်စေသည်

ထုတ်လုပ်မှု အနှောင့်အယှက်များ ဖြစ်ပေါ်စေခြင်း

တည်ငြိမ်ပြီး အပူဒဏ်ခံနိုင်သော အမြှုပ်ထစေသည့် ပစ္စည်းများက အဆက်မပြတ်ဆူပွက်စေပြီး လျှံထွက်ခြင်းကို ကာကွယ်ပေးသည်။

• ပုံဆောင်ခဲများဖြစ်ပေါ်ခြင်း

ပုံဆောင်ခဲများဖြစ်ပေါ်စဉ်အတွင်း ထွက်လာသော အမြှုပ်များသည် ပုံဆောင်ခဲကြီးထွားမှုကို သက်ရောက်မှုရှိသည်။ အမြှုပ်ထစေသော ပစ္စည်း၏ မှန်ကန်သော ပမာဏသည်-

ပုံဆောင်ခဲဖွဲ့စည်းမှုကို တစ်ပြေးညီဖြစ်စေသည်

သကြားဓာတ် ကွာကျခြင်းနှင့် အရည်အသွေး မညီမျှခြင်းကို ကာကွယ်ပေးသည်

• ရေဆိုးသန့်စင်ခြင်း

သကြားစက်ရုံများရှိ ရေဆိုးများသည် လေဝင်လေထွက်ကောင်းစေခြင်း သို့မဟုတ် မွှေနှောက်ခြင်းပြုလုပ်စဉ်အတွင်း အမြှုပ်များကိုလည်း ထုတ်ပေးသည်။ ရေဆိုးအဆင့် အမြှုပ်မထစေသော ပစ္စည်းများကိုအသုံးပြုခြင်းသည် အောက်ပါတို့ကို တိုးတက်ကောင်းမွန်စေနိုင်ပါသည်-

ဇီဝဗေဒဆိုင်ရာ ကုသမှုထိရောက်မှု

အနည်အနှစ်များ စုပုံခြင်း

စက်ရုံ၏ စုစုပေါင်း စွမ်းဆောင်ရည်