ပိုလီအက်ခရီလာမိုက်သည် acrylamide သို့မဟုတ် အခြား monomers များနှင့်အတူ copolymers များ၏ homopolymers များအတွက် အထွေထွေအသုံးအနှုန်းဖြစ်သည်။ ၎င်းသည် အသုံးအများဆုံး ရေတွင်ပျော်ဝင်နိုင်သော polymers များထဲမှ တစ်ခုဖြစ်သည်။ Polyacrylamide သည် အဖြူရောင် granules ပုံစံဖြင့် ရှိပြီး အမျိုးအစားလေးမျိုးခွဲခြားနိုင်သည်- non-ionic၊ anionic၊ cationic နှင့် amphoteric ionic။
စက္ကူထုတ်လုပ်ရေးနယ်ပယ်တွင် Polyacrylamide ၏အသုံးချမှုများ
စက္ကူထုတ်လုပ်ခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်တွင် ပျော့ဖတ်ထုတ်လုပ်ခြင်း၊ စစ်ထုတ်ခြင်း၊ သန့်ရှင်းရေးလုပ်ခြင်း၊ သန့်စင်ခြင်းနှင့် ပုံသွင်းခြင်းအပါအဝင် အဆင့်များစွာပါဝင်သည်။ ဤလုပ်ငန်းစဉ်များအတွင်း အမျှင်များ၊ ဖြည့်စွက်ပစ္စည်းများနှင့် အမှုန်အမွှားများကဲ့သို့သော မသန့်စင်မှုအမျိုးမျိုး ထွက်ပေါ်လာသည်။ ဤမသန့်စင်မှုများကို ပျော့ဖတ်မှ ကောင်းစွာမဖယ်ရှားပါက ရေစီးဆင်းမှုညံ့ဖျင်းခြင်းနှင့် စက္ကူခိုင်ခံ့မှုနည်းပါးခြင်းကဲ့သို့သော ပြဿနာများဖြစ်ပေါ်စေနိုင်သည်။ Polyacrylamide ကို စက္ကူထုတ်လုပ်ခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်တွင် ပျံ့နှံ့စေသောပစ္စည်း၊ ထိန်းသိမ်းမှုအကူအညီ၊ ရေစီးဆင်းမှုအကူအညီ၊ flocculant နှင့် အရွယ်အစားခွဲထုတ်သည့်အေးဂျင့်အဖြစ် အဓိကအသုံးပြုသည်။
၁။ ပျံ့နှံ့စေသောပစ္စည်း
စက္ကူထုတ်လုပ်ခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်အတွင်း polyacrylamide dispersant ထည့်ခြင်းသည် အမျှင်များစုပုံခြင်းကို ထိရောက်စွာကာကွယ်ပေးပြီး စက္ကူ၏တစ်ပြေးညီဖြစ်မှုကို တိုးတက်စေနိုင်သည်။ ထည့်သည့်ပမာဏနည်းပါးခြင်းသည် စက္ကူထုတ်လုပ်သည့်အမျှင်များ ကောင်းမွန်စွာပျံ့နှံ့မှုကို မြှင့်တင်ပေးပြီး စက္ကူဖွဲ့စည်းခြင်းအကျိုးသက်ရောက်မှုကို ကောင်းမွန်သောရရှိစေနိုင်သည်။ ၎င်းသည် စက္ကူ၏ပျော့ဖတ်တစ်ပြေးညီဖြစ်မှုနှင့် နူးညံ့မှုကိုလည်း တိုးတက်စေပြီး စက္ကူ၏ခိုင်ခံ့မှုဂုဏ်သတ္တိများကို မြှင့်တင်ပေးနိုင်သည်။ ၎င်းသည် အိမ်သာသုံးစက္ကူ၊ လက်သုတ်ပုဝါ၊ မျက်နှာသုတ်ပုဝါနှင့် အခြားပါးလွှာသောစက္ကူများကဲ့သို့သော အိမ်သုံးစက္ကူထုတ်ကုန်အမျိုးမျိုးအတွက် သင့်လျော်သည်။ စက္ကူစက်ရုံအချို့တွင် Polyethylene Oxide (PEO) ကို လုံးဝအစားထိုးနိုင်သည်။
၂။ ထိန်းသိမ်းမှု အထောက်အကူ
PAM ကို စက္ကူထုတ်လုပ်ရေးလုပ်ငန်းတွင် ဖိုက်ဘာထိန်းသိမ်းမှုနှုန်းကို မြှင့်တင်ရန်နှင့် မိလ္လာရေစွန့်ထုတ်မှုကို လျှော့ချရန်အတွက် ထိန်းသိမ်းမှုအထောက်အကူအဖြစ် အသုံးများသည်။ ၎င်း၏အလုပ်လုပ်ပုံမှာ အမှုန်ငယ်များပါသည့် ကြီးမားသော floc များကို ဖွဲ့စည်းရန်ဖြစ်ပြီး ၎င်းတို့ကို စစ်ထုတ်ခြင်း သို့မဟုတ် အနည်ထိုင်ခြင်းဖြင့် ပျော့ဖတ်မှ အလွယ်တကူ ဖယ်ရှားနိုင်သည်။
၃။ ရေနုတ်မြောင်း အထောက်အကူပြုပစ္စည်း
PAM သည် စက္ကူထုတ်လုပ်ခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်တွင် ရေနုတ်မြောင်းအဖြစ်လည်း ဆောင်ရွက်နိုင်သည်။ ၎င်းသည် ရေနုတ်မြောင်းနှုန်းကို မြှင့်တင်ပေးပြီး စက္ကူစက်ပေါ်ရှိ စက္ကူကို ရေနုတ်မြောင်းခြင်းအား ပိုမိုမြန်ဆန်ထိရောက်စွာ ပြုလုပ်နိုင်စေပါသည်။ ၎င်းသည် စက္ကူအတွက် လိုအပ်သော အခြောက်ခံချိန်ကို တိုတောင်းစေခြင်းဖြင့် ထုတ်လုပ်မှုအမြန်နှုန်းကို မြှင့်တင်ပေးပြီး စွမ်းအင်သုံးစွဲမှုကို လျှော့ချပေးပါသည်။
Ⅳ။ အရွယ်အစားချိန်ညှိသည့် အေးဂျင့်
အချို့ကိစ္စများတွင် polyacrylamide ကို စက္ကူပြုလုပ်ခြင်းတွင် အရွယ်အစားချိန်ညှိပစ္စည်းအဖြစ် အသုံးပြုပြီး ရေနှင့် အခြားအရည်များ စက္ကူစာရွက်ထဲသို့ ဝင်ရောက်မှုကို ထိန်းချုပ်ပါသည်။ ၎င်းသည် ရေခံနိုင်ရည်နှင့် မင်စွဲကပ်မှုကဲ့သို့သော လိုချင်သောဂုဏ်သတ္တိများကို ရရှိရန် အထူးသဖြင့် စက္ကူသည် အစိုဓာတ် သို့မဟုတ် ပုံနှိပ်လုပ်ငန်းစဉ်များကို ခံနိုင်ရည်ရှိရန် လိုအပ်သည့် အသုံးချမှုများတွင် အထောက်အကူပြုပါသည်။
၅။ စုပုံစေသောပစ္စည်း
စက္ကူစက်ရုံများတွင် ရေဆိုးသန့်စင်ခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်အတွင်း polyacrylamide ကို ရေဆိုးအတွင်းရှိ ဆိုင်းငံ့ထားသော အစိုင်အခဲများနှင့် ညစ်ညမ်းပစ္စည်းများကို ဖယ်ရှားရန်အတွက် flocculant အဖြစ် အသုံးပြုနိုင်ပါသည်။ ၎င်းသည် flocs ဟုခေါ်သော ပိုကြီးသော အမှုန်အမွှားများ ဖွဲ့စည်းရန် ကူညီပေးပြီး အနည်ထိုင်ခြင်း သို့မဟုတ် စစ်ထုတ်ခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်မှတစ်ဆင့် အလွယ်တကူ ဖယ်ရှားနိုင်ပါသည်။ ၎င်းသည် ရေညစ်ညမ်းမှုကို လျှော့ချရန်နှင့် စက္ကူထုတ်လုပ်ခြင်းလုပ်ငန်း၏ ပတ်ဝန်းကျင်ဆိုင်ရာ ရေရှည်တည်တံ့မှုကို တိုးတက်စေရန် အထောက်အကူပြုပါသည်။
အလုံးစုံသော်၊ ပိုလီအက်ခရီလာမိုက်၏ စွယ်စုံရဂုဏ်သတ္တိများကြောင့် စက္ကူထုတ်လုပ်ရေးလုပ်ငန်းတွင် မရှိမဖြစ်လိုအပ်သော ဖြည့်စွက်ပစ္စည်းတစ်ခုဖြစ်လာစေပြီး စက္ကူထုတ်ကုန်များ၏ စွမ်းဆောင်ရည်၊ ထုတ်ကုန်အရည်အသွေးနှင့် စွမ်းဆောင်ရည်တို့ကို မြှင့်တင်ပေးပါသည်။ စက္ကူထုတ်လုပ်ရေးနယ်ပယ်တွင် ပိုလီအက်ခရီလာမိုက်ကို အသုံးပြုခြင်းသည် စက္ကူထုတ်လုပ်မှုမှ ရေဆိုးသန့်စင်မှုအထိ စက္ကူထုတ်လုပ်ရေးလုပ်ငန်းကွင်းဆက်တစ်ခုလုံးကို လွှမ်းခြုံထားသည်။ ၎င်းသည် စက္ကူ၏ အရည်အသွေးနှင့် ထုတ်လုပ်မှုထိရောက်မှုကို တိုးတက်စေရုံသာမက ထုတ်လုပ်မှုကုန်ကျစရိတ်များကို လျှော့ချပေးရုံသာမက ပတ်ဝန်းကျင်ထိန်းသိမ်းရေးအတွက်လည်း အပြုသဘောဆောင်သော ပံ့ပိုးကူညီမှုတစ်ခု ဖြစ်စေပါသည်။
ပို့စ်တင်ချိန်: ၂၀၂၅ ခုနှစ်၊ မတ်လ ၂၁ ရက်
